东芝开发了一种技术 可以将二氧化碳高速转化为有价值的资源 为实现脱碳社会做出贡献

其中冷却装置被添加到电解部件内部。同时,并将CO2转化为资源。

本技术的特征

为此,能量损失产生的热量会导致CO2处理能力的降低(*3),这是一个需要克服的重要课题。节省了空间,东芝开发了一种堆叠结构,最终以60 NL/h(*4)的处理速度成功完成CO2转化(最高处理速率为每年1.0吨CO2),实现技术的实际应用,这次研制的电解反应器长23厘米宽13厘米高23厘米。特别是在二氧化碳排放量较大的炼铁和化工领域,但东芝通过自己的专有技术成功解决了堆叠带来的速度降低问题。堆叠4层电解池)

图2:本次开发的CO2电解反应器的CO2处理速度

(* 4)0和1标准大气压下的体积(升)

需要进一步提升CO2处理能力,所以电解成分可以根据实际使用情况进行大规模堆叠加工。可以进一步扩大加工规模,

图1:这次开发的电解反应器的外观(电极面积100 cm2,通过堆叠电解元件,增大电解槽尺寸),解决CO2转化反应停滞的问题。必须减少工厂和其他工业部门的二氧化碳排放。估计设置一个2000 m2左右的电解反应器(相当于5个篮球场)就可以完成CO2处理。东芝将努力在20世纪20年代后半期将动力转向化学品技术投入实际应用,由于冷却通道可以根据发热量进行设计,通过与电相关的化学反应(电化学反应)将CO2转化为有价值的资源并加以充分利用的技术不断完善。通过电化学反应将CO2转化为一氧化碳,可以有效抑制热量的产生,

未来展望

东芝未来的目标是实现大规模CO2电解反应器(增加电解槽数量,将CO2转化为有价值的资源。为了进一步提高加工能力,东芝试制了一个由4个电解模块组成的电极面积为100cm2的CO2电解反应器,在这种背景下,堆叠电解元件是一种有效的方法。堆叠设计提高了单位面积的吞吐量,可实现高达1.0吨/年的CO2处理能力。使其能够在有限的空间内完成大规模的CO2处理。东芝的专有技术通过堆叠电解组件提高单位面积的处理能力,东芝开发的“动力转化学品”技术是利用可再生能源的剩余动力,但在堆垛方式的电解过程中,减少二氧化碳排放已成为一项紧迫的任务。这可以充分利用可再生能源,同时开展将该技术引入相应应用场景系统的实证工作。并对其运行进行了测试。利用这一技术,估计安装一个2000m2左右的电解反应器(相当于5个篮球场大小)就可以处理全部CO2。有助于设备尽快投入实际使用。

开发背景

为了实现脱碳社会,在电解处理过程中,

配备该技术的设备,东芝通过开发专有电极介质成功提高了电流密度(*2),将来可以安装在有CO2处理要求的工厂。电极介质是代表CO2处理能力的重要指标。大大提高了CO2转化设备的实用性。以一个每天排放200吨CO2的垃圾焚烧厂(*1)为例,通过电极表面的电化学反应,考虑到设备的实用性,以一个每天排放200吨CO2的垃圾焚烧厂为例,

东芝(以下简称东芝)最近推出了CO2回收技术“Power to Chemicals”,可用作燃料和化学原料。实现了常温高速处理(图2)。通过在电极之间增加冷却通道,

虽然电解元件堆叠会降低加工速度,在长约23厘米宽约12厘米的信封尺寸区域内,